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如何预防铸铁井盖生产中的各种缺陷产生

更新:2019/6/23 10:31:42来源:双龙通讯器材 16次浏览

铸铁井盖生产工艺复杂,在生产过程总难免会出现一些制作却缺陷,常见的缺陷有气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足等等。为了更好的生产出合格的产品,需要在生产时对生产工艺进行了解并加以控制,已达到预防铸铁井盖产生缺陷,具体怎样做呢?和小编一起来学习下吧。


铸铁井盖2.jpg


气孔:在铸铁井盖生产过程总气体在金属液结壳之前未能及时逸出,造成井盖内部生成孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色。铸铁井盖产生气孔后,将会减小其有效承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低铸铁井盖的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性,致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外,气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。

防止气孔的产生:降低铸造过程中井盖金属液中的含气量,增大砂型的透气性,以及在型腔的较高处增设出气冒口等。

粘砂:铸铁井盖表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响井盖外观,又增加其清理和切削加工的工作量,甚至会影响机器的寿命

防止粘砂:在型砂中加入煤粉,以及在精铸井盖表面涂刷防粘砂涂料等。

夹砂:在铸铁井盖表面形成的沟槽和疤痕缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。

铸铁井盖中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方,型腔上表面受金属液辐射热的作用,容易拱起和翘曲,当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎,留在原处或被带入其它部位。铸铁井盖的上表面越大,型砂体积膨胀越大,形成夹砂的倾向性也越大。

砂眼:在铸铁井盖内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。

胀砂:浇注时在铸铁井盖金属液的压力作用下,铸型型壁移动,铸件局部胀大形成的缺陷。

为了防止胀砂,应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力,并适当降低浇注温度,使金属液的表面提早结壳,以降低金属液对铸型的压力冷隔和浇不足 液态金属充型能力不足,或充型条件较差,在型腔被填满之前,金属液便停止流动,将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时,会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时,铸件虽可获得完整的外形,但因存有未完全融合的接缝,铸铁件的力学性能严重受损。

防止浇不足和冷隔:提高浇注温度与浇注速度。


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